NCG CAM PER STAMPI
SIAMO IL PRIMO DISTRIBUTORE ITALIANO DI NCG CAM
NCG CAM è un sistema CAM HSM indipendente che si integra con i più recenti sistemi CAD e CAM esistenti tra cui Pro/ENGINEER, Creo, IRONCAD e SOLIDWORKS. NCG è un CAM per stampi adatto a tutti i tipi di forme geometriche ed è capace di creare movimenti di taglio ottimizzati e regolati per lavorazioni ad alta velocità “3D HSM”.
Ottimizzando i movimenti di taglio NCG CAM prolunga la durata dell’utensile, riduce i tempi di lavorazione e l’usura della macchina ed è in grado di eseguire un’eccellente finitura superficiale.
NCG CAM ha un’interfaccia estremamente user-friendly, con una curva di apprendimento di solo un giorno ed è perfetto per la fresatura ad alta velocità di stampi, matrici, prototipi e lavorazioni superficiali di precisione.
Caratteristiche principali:
- Interfaccia estremamente intuitiva, adatto anche ad utenti occasionali
- NCG CAM offre diverse lavorazioni 3D avanzate, sgrossature e lavorazioni in 3 + 2
- È disponibile un modulo aggiuntivo a 5 assi simultaneo per lavorazioni più complesse.
- Comprende strategie di sgrossatura rapide ed efficienti
- Cicli di foratura completi: incluso il rilevamento automatico dei fori e la modalità manuale
- Tutte le lavorazione sono protette dalle collisioni
- Le licenze sono valide per sempre e saranno sempre disponibili
NCG CAM vantaggi chiave:
- Software CAM per stampi indipendente compatibile con QUALSIASI altro pacchetto CAD
- Estremamente facile da usare
- Ideale per la programmazione in officina
- Tutti i post-processori sono scritti internamente
- Potente lavorazione 3D
- Percorsi utensile ottimizzati per HSM
- Aumento dell’efficienza
- Riduzione usura della macchina
- Vita utensile prolungata
Perchè scegliere NCG CAM?
NCG CAM Solution ha alle spalle più di 30 anni di esperienza di ricerca e sviluppo nell’ambito dei software CAM per stampi.
Gli ingegneri creatori di questo software hanno lavorato negli anni in sinergia con esperti di macchine utensili (DEPO Germania) e ingegneri esperti di tecnologie dei materiali e delle leghe e hanno dato vita ad un software dagli algoritmi intelligenti e con un interfaccia User Friendly.
Il CAM per stampi di NCG è speciale, grazie alla sua architettura multi-threaded, in modo fulmineo, calcola i percorsi utensile più complicati e non è un caso che cinque dei dieci principali produttori di software CAM nel mondo si siano basati sulla stessa tecnologia, autorizzata e concessa, in licenza da NCG CAM Solution.
NCG CAM è progettato per la fresatura ad alta velocità a 3, 3 + 2 assi e vi è la possibilità di avere un modulo per la fresatura simultanea a 5 assi.
Risparmia con NCG CAM:
- Ritorno economico tipico dopo 6 mesi dal primo utilizzo;
- Risparmio di tempo ingegneristico grazie al calcolo rapido del percorso;
- Più tempo per progettare i percorsi utensili grazie alla possibilità di lavorare durante il calcolo degli stessi;
- Tempo risparmiato in macchina grazie all’ottimizzazione della velocità di taglio;
- Fino al 50% di aumento della durata dell’utensile grazie a percorsi utensili HSM ottimizzati e senza vibrazioni;
- Ottima qualità della superficie finale; sono richieste meno post-lavorazioni;
- Casi studio passati dimostrano che il software può fornire maggiore velocità di calcolo in produzione, incrementando il profitto.
Sistema indipendente e aperto
- NCG software è capace di importare qualsiasi modello CAD
- Interfacce integrate: IGES, VDA, STL, RAW, CLD.
- Associative opzionali: Pro / ENGINEER, Solidworks
- Opzionali aggiuntive: CATIA, Parasolid (per NX e Solidedge), STEP
Sistema indipendente e aperto
- Forte utilizzo in ambito automobilistico es. Suzuki, Ford. Toyota
- Altri usi tipici: medico, ingegneria strumentale, industria militare,
industria aeronautica, Settore nautico
LE OPINIONI DEI NOSTRI CLIENTI SU NCG CAM
S.T.F. Stampi, progettazione e costruzione stampi per materie plastiche e pressofusione.
Abbiamo scelto NCG CAM perché molto potente e facile da imparare.
– Riccardo BRUNELLA, STF Technical Manager.
S.T.F. S.p.A. era alla ricerca di un software CAM che potesse aumentare la velocità di calcolo; per rendere flessibile la programmazione e massimizzare la produttività delle proprie macchine utensili CNC a 3+2 assi.
RISULTATI DALL’ACQUISTO DI NCG CAM
- Tempo di programmazione ridotto del 50%
- Calcoli rapidi sia per le piccole che per le grandi lavorazioni
- Curva di apprendimento ridotta per la formazione di nuovi tecnici, poiché NCG CAM è così facile da usare
- Ottima qualità di finitura superficiale
- Tempo di lavorazione ridotto del 30%
Modulo 5 assi
Sgrossatura adattiva
Sgrossatura automatica
Incisione e lavorazione di limiti
Lavorazione offset di un angolo
Lavorazione offset di un angolo
La lavorazione offset dell’angolo è simile alla lavorazione offset costante.
Tuttavia con questa tecnica, piuttosto che partire da un limite esterno e lavorare verso il centro della parte, viene creata una serie di passate in funzione delle caratteristiche del particolare.
Il percorso utensile mantiene una finitura superficiale costante ed equidistante su tutta la parte.
La finitura superficiale in offset di un angolo è significativamente migliore rispetto alla lavorazione con offset costante 3D, questo perchè il percorso utensile segue la forma e le caratteristiche 3D e può essere utilizzato in combinazione con gli angoli di contatto della fresa.
Ottimizzazione velocità di taglio
Fresatura a passate parallele
Horizontal area & Horizontal coral machine
Lavorazioni raster & raster perpendicolari
Sgrossatura raster & Sgrossatura a zig-zag
Questa lavorazione è vantaggiosa se si esegue la sgrossatura con una fresa a testa sferica poiché l’altezza della cuspide sul fondo della fresa è ridotta al minimo.
Quando si collegano le passate di sgrossatura a zig-zag, ci sono opzioni per eseguire le passate in modo unidirezionale , bidirezionale e a zig-zag durante l’ asportazione e scalare o convenzionali per il passaggio del profilo.
NCG CAM ha una routine di sgrossatura raster che consente di sgrossare una parte con una strategia raster che viene anche suddivisa in Z-band.
Quando la frsa si scontra con il modello, segue la forma fino alla cima della banda Z per quei passaggi; questo assicura che non ci sia ancora un grande passo.
Se si utilizza una fresa a testa sferica, le passate possono essere sfalsate quindi possono lasciare l’altezza minima della cuspide dal fondo della fresa.
Finitura materiale residuo
Finitura materiale residuo
La sgrossatura viene creata automaticamente selezionando i vari tipi di utensili, insieme ai percorsi utensile precedenti.
La finitura del materiale residuo è finalizzata alla semi-finitura e alla finitura degli angoli interni.
L’area lavorata è limitata da un parametro di riferimento, definito dall’utente.
In questa lavorazione le aree ripide sono separate da aree poco profonde.
Come tutti gli altri tipi di lavorazione la fresa e il supporto sono protetti dalla collisione. Il collegamento a spirale consente di mantenere la direzione di fresatura nelle aree poco profonde.
Nelle zone ripide, la fresa viene mantenuta il più possibile sul pezzo, riducendo l’eventuale taglio dell’aria.
Lavorazione a spirale
Grezzo
Grezzo
I grezzi possono essere creati da uno o più percorsi utensile, che possono essere 3, 3 + 2 o 5 assi o una combinazione.
I modelli di serie possono essere utilizzati per la visualizzazione del particolare, lavorato sullo schermo, eliminando qualsiasi taglio infruttuoso che può essere costoso.
Il modello di serie può essere visualizzato e confrontato con uno strumento per valutare la profondità del materiale e per “vedere” la quantità di materiale che deve ancora essere lavorato.
La sezionatura con un piano di ritaglio può fornire informazioni utili sul materiale rimanente.
Analisi delle superfici
Analisi delle superfici
Analisi di superficie La funzione di curvatura consente all’utente di scoprire rapidamente qual è il raggio più piccolo sul pezzo per facilitare la selezione della fresa.
I raggi interno ed esterno sono filtrabili e la gamma dei raggi è definibile dall’utente. Per un’identificazione rapida, questa operazione viene eseguita graficamente utilizzando una sovrapposizione di colore sulle superfici e dove la punta dello strumento del cursore fornisce una dimensione precisa.
Una funzione di sformo mostra angoli di sformo (conicità dall’asse utensile) utilizzando uno stile simile di visualizzazione grafica come curvatura. Ciò potrebbe aiutare la selezione della fresa e del tipo di percorso utensile.
L’analisi degli stock utilizza le superfici triangolate e un modello azionario per fornire la profondità del materiale rimanente.
La profondità è mostrata in diversi colori in base alla quantità di materiale rimasto.
Antivibrazione
Antivibrazione
Quando si creano percorsi di sgrossatura o percorsi di sgrossatura nucleo, NCG CAM ha un’opzione per la lavorazione antivibrante. Questa funzione riduce notevolmente le vibrazioni, una caratteristica importante per tutti i macchinisti. Ciò aiuta a mantenere condizioni di taglio coerenti, prolungando la vita della macchina utensile e degli utensili da taglio.
A sua volta, questo produce una parte più accurata nelle fasi di sgrossatura e di sgrossatura, consentendo ai percorsi utensile di finitura di fornire parti sempre più accurate con una buona finitura superficiale, risparmiando tempo e denaro. Questo viene fatto tenendo la taglierina fuori dalle pareti laterali quando si taglia il fondo e sollevando leggermente la fresa quando si tagliano i lati.
